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百度百科-驗證 if (!window['__abbaidu_2020_subidgetf']) { window['__abbaidu_2020_subidgetf'] = function () { var subid = 01000000; return subid; }; } !function(){ var $ = require('wiki-common:widget/lib/jquery/jquery'); var Dialog = require('wiki-common:widget/ui/dialog/dialog'); var ClickstreamSdk = require('wiki-common:widget/util/clickstreamSdk'); var clickstream = new ClickstreamSdk.default({ appname: 'baike', platform: 'web', device: 'pc', page: 'spam', auto: true }); var sourceUrl = "\/item\/12cr1mo1v"; var fromPage = "pc_lemma_page_risk_score"; var logParam = { page: 'spam', fromPage: fromPage } clickstream.logActEvent($.extend({}, logParam, {'act_type': 'show'})); function init() { if (window.sdkMachine) { var machineSDK = new window.sdkMachine({ container: document.body, title: '訪問異常，請進行驗證', ak: 'GHm64ouBF7GGAhXNcsae9xiVByAGWhMI', deviceType: 'pc', type: 'spin', testUrl: '', initApiSuccessFn: function() { machineSDK.init(); }, errorFn: function(err) { alert('errfn___' + err.message || '') }, verifySuccessFn: function(result) { $.ajax({ type: 'GET', url: '/api/anticrawl/captchaverify', dataType: 'json', data: { ds: result.ds, passTk: result.tk, clientType: 'pc', tk: "d4b87f38b35a5e84f28e8674b41132db", sourceFrom: fromPage }, success: function(res) { if (res && res.errno === 0 && !res.isSpam) { clickstream.logActEvent($.extend({}, logParam, {'act_type': 'verify-pass'})); if (sourceUrl) { machineSDK.close(); window.location.href = sourceUrl; } } else { var submitInform = Dialog.inform({ icon: 'WARNING', mainMsg: '驗證失敗，請重新驗證' }); submitInform.show(); setTimeout(function() { submitInform.hide(); }, 3000); machineSDK.close(); init(); } } }); }, verifyFailFn: function() { }, feedbackEvent: function(feedback) { return true; }, }); } }; init(); }(); !function(){ require('wiki-common:widget/component/psLink/psLink'); var clickstream = require('wiki-common:packages/utils/logger'); clickstream.logViewPage({ page: 'all-pc' }); var tmpBaiduId = ''; require(['wiki-common:widget/util/setBaikeTmpBaiduId.es'], function (setBaikeTmpBaiduId, cookie) { setBaikeTmpBaiduId(tmpBaiduId); }); }(); 合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼（structural alloy steel），用作機械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼。中文名 合金結(jié)構(gòu)鋼 外文名 Alloy structure steels 發(fā)布日期 1999-11-01 實施日期 2000-08-01中國標(biāo)準(zhǔn)基本信息標(biāo)準(zhǔn)號 StandardNo：GB/T 3077-1999首次發(fā)布日期FirstIssuance Date ：1982-05-10標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)StandardState ：現(xiàn)行復(fù)審確認日期ReviewAffirmance Date :2010-07-28計劃編號Plan No：代替國標(biāo)號ReplacedStandard ：GB/T 3077-1988被代替國標(biāo)號ReplacedStandard:廢止時間RevocatoryDate :采用國際標(biāo)準(zhǔn)號AdoptedInternational Standard No：采標(biāo)名稱AdoptedInternational Standard Name：DIN EN 10083-1:1991采用程度ApplicationDegree ： NEQ采用國際標(biāo)準(zhǔn)AdoptedInternational Standard ：其他國際標(biāo)準(zhǔn)分類號(ICS) ：75.140.20中國標(biāo)準(zhǔn)分類號(CCS) ：H40標(biāo)準(zhǔn)類別StandardSort：基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)頁碼Number ofPages:標(biāo)準(zhǔn)價格(元)Price(￥) :主管部門Governor ：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會起草單位DraftingCommittee：大冶特殊鋼股份有限公司 [1] 前言本標(biāo)準(zhǔn)對GB/T 3077-1988《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》進行了修訂。本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對下列技術(shù)內(nèi)容進行了修改:—標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“合金結(jié)構(gòu)鋼”;—經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供大于250mm的棒材;—增加“訂貨內(nèi)容”一章;—增加鋼產(chǎn)品標(biāo)記代號和牌號的統(tǒng)一數(shù)字代號;—刪除30Mn2MoW、20Mn2B、20SiMnVB、20Cr3MoWVA、20CrV等5個牌號，增加我國自行研制的18CrMnNiMoA；—增加規(guī)定殘余鉬含量上限；—對表3中熱處理工藝及個別牌號熱處理參數(shù)進行了適當(dāng)調(diào)整。自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，代替GB/T3077-1988《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)由國家冶金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:大冶特殊鋼股份有限公司、冶金部信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、上海五鋼（集團）有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：方軍、劉文德、欒燕、韓國亮、陳長西。本標(biāo)準(zhǔn)1982年5月首次發(fā)布，1988年2月第一次修訂。介紹這類鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。合金元素作用有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。