GR-2鈦及鎳基合金-高溫合金|GH
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GR-2GR-2是GH1140合金曾用名GR-2 是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基高溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件??梢怨?yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。熱處理制度固溶處理:熱軋板、冷軋薄板和帶材1050~1090℃,空冷;絲材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和環(huán)坯1080℃±10℃,空冷。應(yīng)用概況與特殊要求已用于制造多種航空發(fā)動機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件,投入成批生產(chǎn)使用。在550~800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。 PRODUCT PARAMETERS 產(chǎn)品參數(shù) 化學(xué)成分%CeMnSiPSCCrNiWMoAlTiFeMin0.0620.035.01.402.00.200.7余量Max0.050.700.800.0250.0150.1223.040.01.802.50.601.2注:用電弧爐熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.55%,采用電弧爐+電渣熔煉時ω(Al+Ti)就不大于1.75%。物理及化學(xué)性能 密度 ρ=8.09g/cm3 電性能 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m 磁性能 合金無磁性 抗氧化性能合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率見表θ/℃70080090010001100氧化速率/(g/(m2.h))0.0140.0280.1390.2700.523合金在700℃以上長期工作時產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的晶界氧化深度。在700~900℃長期暴露1000h內(nèi)的晶界氧化深度。該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時,可能產(chǎn)生氧化剝落;氧化剝落的速度為0.016mm/100h。耐腐蝕性能 國產(chǎn)航空煤油無論有無CS2添加劑,對GH1140合金均無腐蝕作用,而對鎳基合金,必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油,有時也發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重的坑關(guān)腐蝕。熱成型工藝鍛造時裝爐溫度≤700℃,加熱溫度1160℃±20℃,終端溫度不低于900℃。板坯熱軋加熱溫度1160℃±20℃,軋制溫度1180~950℃,進(jìn)***后一個孔型時溫度控制在950~1000℃范圍內(nèi)。熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,荒軋溫度1120~850℃,熱軋板一火軋成,總變形量要大于50%。冷軋板軋壓下量為30%~40%,成品板平整變形量不得大于3%。 上一頁:gh1180,gh180