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weldox1300特種鋼板-進(jìn)口高強(qiáng)度鋼板系列

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百度百科-驗(yàn)證 if (!window['__abbaidu_2020_subidgetf']) { window['__abbaidu_2020_subidgetf'] = function () { var subid = 01000000; return subid; }; } !function(){ var $ = require('wiki-common:widget/lib/jquery/jquery'); var Dialog = require('wiki-common:widget/ui/dialog/dialog'); var ClickstreamSdk = require('wiki-common:widget/util/clickstreamSdk'); var clickstream = new ClickstreamSdk.default({ appname: 'baike', platform: 'web', device: 'pc', page: 'spam', auto: true }); var sourceUrl = "\/item\/weldox1300"; var fromPage = "pc_lemma_page_risk_score"; var logParam = { page: 'spam', fromPage: fromPage } clickstream.logActEvent($.extend({}, logParam, {'act_type': 'show'})); function init() { if (window.sdkMachine) { var machineSDK = new window.sdkMachine({ container: document.body, title: '訪問異常,請(qǐng)進(jìn)行驗(yàn)證', ak: 'GHm64ouBF7GGAhXNcsae9xiVByAGWhMI', deviceType: 'pc', type: 'spin', testUrl: '', initApiSuccessFn: function() { machineSDK.init(); }, errorFn: function(err) { alert('errfn___' + err.message || '') }, verifySuccessFn: function(result) { $.ajax({ type: 'GET', url: '/api/anticrawl/captchaverify', dataType: 'json', data: { ds: result.ds, passTk: result.tk, clientType: 'pc', tk: "d4b87f38b35a5e84f28e8674b41132db", sourceFrom: fromPage }, success: function(res) { if (res && res.errno === 0 && !res.isSpam) { clickstream.logActEvent($.extend({}, logParam, {'act_type': 'verify-pass'})); if (sourceUrl) { machineSDK.close(); window.location.href = sourceUrl; } } else { var submitInform = Dialog.inform({ icon: 'WARNING', mainMsg: '驗(yàn)證失敗,請(qǐng)重新驗(yàn)證' }); submitInform.show(); setTimeout(function() { submitInform.hide(); }, 3000); machineSDK.close(); init(); } } }); }, verifyFailFn: function() { }, feedbackEvent: function(feedback) { return true; }, }); } }; init(); }(); !function(){ require('wiki-common:widget/component/psLink/psLink'); var clickstream = require('wiki-common:packages/utils/logger'); clickstream.logViewPage({ page: 'all-pc' }); var tmpBaiduId = ''; require(['wiki-common:widget/util/setBaikeTmpBaiduId.es'], function (setBaikeTmpBaiduId, cookie) { setBaikeTmpBaiduId(tmpBaiduId); }); }(); WELDOX1300WELDOX1300,瑞典超高強(qiáng)度板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達(dá) 1300 是全球第一種強(qiáng)度可達(dá)到 1300 Mpa 的結(jié)構(gòu)鋼板 WELDOX威達(dá) 1300 的主要應(yīng)用是承重。瑞典超高強(qiáng)度鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達(dá) 1300 是全球第一種強(qiáng)度可達(dá)到 1300 Mpa 的結(jié)構(gòu)鋼板 WELDOX威達(dá) 1300 的主要應(yīng)用是承重,如起重機(jī),此外還可應(yīng)用于一些新的領(lǐng)域。例如,在某些情況下,可使用 WELDOX威達(dá) 1300 替代鈦和鋁。 WELDOX威達(dá) 1300 采用優(yōu)化的生產(chǎn)工藝,具有出色的焊接性和可彎曲性。由于二次冶煉產(chǎn)生的獨(dú)特效果,這種鋼材還具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達(dá) 1300 厚度在 4 到 10 毫米之間,可采用所有傳統(tǒng)焊接方法進(jìn)行焊接。詳情1. WELDOX系列板材性能特點(diǎn)1.1 化學(xué)成分(指標(biāo)由廠家提供,見表1)1.2 焊接性能WELDOX高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的合金含量低,碳當(dāng)量低,從而可用任何普通的電弧焊方法,就可將其焊在普通結(jié)構(gòu)鋼板上。在焊接WELDOX板時(shí),其目標(biāo)是:在焊接接頭處獲得適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和良好的韌性。根據(jù)國際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式CE(IIW)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)隨著碳當(dāng)量的增加,鋼材的焊接性回變差,當(dāng)CE值大于0.4%~0.6%時(shí),冷裂紋的敏感性將增大,焊接時(shí)需采取預(yù)熱、后熱等系列工藝措施.當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)鋼時(shí),盡量減少冷卻裂紋出現(xiàn)(氫裂或延期裂紋)至關(guān)重要。產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)的主要原因是在有應(yīng)力出現(xiàn)的焊口處有氫氣存在。1.3 機(jī)械性能值(指標(biāo)由廠家提供,見表2)1.4 焊縫強(qiáng)韌性匹配工程機(jī)械的工作工況大多需要承受動(dòng)載荷及重載荷,對(duì)焊縫的要求除強(qiáng)度指標(biāo)外,還要求有較高的韌性。對(duì)于焊縫強(qiáng)度的選擇問題,長期以來其高強(qiáng)鋼的焊接大多采用“等強(qiáng)度匹配”,但對(duì)與諸如WELDOX系列鋼板,σb≥800MPa高強(qiáng)鋼,除考慮強(qiáng)度外,還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬而言,強(qiáng)度越高,可達(dá)到的韌性水平往往越低,甚至低于母材的韌性水平。因此,在特殊情況下,對(duì)焊縫金屬強(qiáng)度要求可低于母材,或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu),為了減少焊接冷裂紋傾向,可選擇比母材強(qiáng)度低一些的焊接材料.2 焊接工藝方法2.1預(yù)熱預(yù)熱對(duì)平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接后的溫度越高,則氫越容易逸出;鋼板越厚,預(yù)熱的必要性越大,以補(bǔ)償厚板更快的冷卻速度,而且厚板的碳當(dāng)量值更高;環(huán)境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時(shí)更應(yīng)預(yù)熱;對(duì)被剛性固定的工件焊接時(shí),預(yù)熱也是必須的;對(duì)不同鋼種的鋼焊接在一起時(shí)或焊接材料的碳當(dāng)量比母材高,預(yù)熱溫度由碳當(dāng)量較高的母材或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預(yù)熱溫度。說明∶推薦的預(yù)熱溫度基于如下條件:接接金屬的氫含量不超過5ml/100g;(1)預(yù)熱溫度的測(cè)量點(diǎn)為距焊縫75mm的點(diǎn)域,如圖1所示。(2)鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3,其中ti為距焊接金屬75mm內(nèi)的平均厚度,如右圖所示。(3)格控制焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當(dāng)量高于鋼板,焊料的碳當(dāng)量決定預(yù)熱溫度。在此焊接極限熱量以下的焊接可以在熱影響區(qū)獲得滿意的韌性、強(qiáng)度和硬度(注:輸入熱量按公式可進(jìn)行計(jì)算,其中η為焊弧效率因素,當(dāng)用手工電弧焊時(shí)η=0.8-0.9,氣焊(MIG/MAG)時(shí)η=0.85,埋弧焊時(shí)η=1.0,鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)η=0.65;V為焊接速度(mm/min)。);(4)焊接層間溫度控制推薦下表的溫度值;當(dāng)板厚大于8mm時(shí),必須分多層焊接,第一層用ER49-1進(jìn)行打底焊,第二層焊滿,焊接層間溫度控制在150~175℃之間,,送絲速度為7~9m/min。焊接層間溫度控制的溫度值表如表4:2.2預(yù)處理所有焊縫焊前必須保證焊道干燥、清潔,除掉其中表面的油、水、銹和防銹漆,預(yù)熱后必須用鋼刷清理焊縫區(qū)域以清除積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10~20mm范圍內(nèi)必須清理干凈,不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹.油污.水和涂料等異物。對(duì)于重要焊縫,在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時(shí),應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。2.3 焊后熱處理WELDOX只有在設(shè)計(jì)規(guī)則有特殊要求時(shí)方應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。避免裂紋出現(xiàn)的辦法有:焊前預(yù)熱母體材料;確保焊接面的清潔與干燥;選擇含氫小的焊料;通過良好的焊接順序與工作的合理匹配減少收縮內(nèi)應(yīng)力。

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